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发布时间:2020-08-2126842次浏览
缺陷会造成应力集中,并可能损害结构部件的完整性,从而导致低于设计应力的过早失效。根据尺寸,形状(圆形与尖锐的缺口)和缺陷的数量,可以降低静态机械性能(拉伸强度,伸长率,韧性)。少量的细孔可能不会显着降低静态性能。但是,即使是少量的孔隙也可以显着降低诸如疲劳强度之类的动态性能,因此,在维修前和维修期间,应对高循环载荷下的组件进行缺陷检查。
缺陷和不连续点为疲劳裂纹提供了起点。表面缺陷也使材料更容易受到腐蚀。超声波探伤在航空航天,汽车,基础设施(桥梁,塔楼等),制造业,船舶,油气和发电行业中都很重要。诸如桥梁,机身,压力容器,反应堆和轮船之类的老化结构需要进行无损检测,以确保材料的完整性,适航性和对人类的整体安全,以及保护环境和防止主要资本设备的损失。在复合材料,焊缝,金属合金板或轧机库存产品的制造过程中使用超声波测试或监视来检测空隙,夹杂物和缺陷,并调整工艺参数以消除这些制造缺陷。
超声波探伤在航空航天,汽车,基础设施(桥梁,塔楼等),制造业,船舶,油气和发电行业中都很重要。诸如桥梁,机身,压力容器,反应堆和轮船之类的老化结构需要进行无损检测,以确保材料的完整性,适航性和对人类的整体安全,以及保护环境和防止主要资本设备的损失。在复合材料,焊缝,金属合金板或轧机库存产品的制造过程中使用超声波测试或监视来检测空隙,夹杂物和缺陷,并调整工艺参数以消除这些制造缺陷。
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