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六合如何判断超声波探伤仪的探头是否损坏?

发布时间:2024-12-13511次浏览

一、外观检查

探头表面查看探头的磨损情况。如果探头表面有明显的划痕、凹坑或磨损痕迹,可能会影响超声波的发射和接收。例如,在检测粗糙表面的材料后,探头表面可能会被磨花,这会降低探头与被检测材料之间的耦合效果,进而影响探伤性能。

检查探头表面的保护膜是否完好。有些探头带有保护膜,若保护膜破裂或脱落,可能导致探头受到污染或损坏。

连接部分检查探头与六合探伤仪主机连接的插头和插座。查看插头是否有弯曲、折断的插针,插座内的针孔是否变形或堵塞。如果连接部分出现这些问题,可能会导致信号传输不稳定或中断,影响探头的正常使用。

检查连接电缆是否有破损、断裂或外皮磨损的情况。电缆破损可能会导致内部信号线短路或断路,使探头无法正常工作。

二、性能测试

灵敏度测试准备一个已知的标准试块,该试块具有特定的人工缺陷(如平底孔、横孔等),其尺寸和位置是已知的。将六合探伤仪设置为合适的参数,如适当的频率、增益等。

使用疑似损坏的探头在标准试块上进行检测,观察六合探伤仪显示屏上的信号。如果信号幅值明显低于正常探头检测时的幅值,可能说明探头灵敏度下降。例如,正常情况下,使用合格探头在标准试块的特定平底孔处检测能得到幅值为 80% 满屏的信号,而疑似损坏探头检测得到的幅值只有 30% 满屏,那么该探头的灵敏度可能出现了问题。

分辨率测试同样使用标准试块,试块上有相邻较近的人工缺陷(如两个相隔一定距离的平底孔)。用待检测探头在试块上扫描这两个相邻缺陷,观察探伤仪能否清晰地分辨出两个独立的信号。

如果两个信号无法清晰分辨,出现信号重叠或者模糊的情况,可能表示探头的分辨率下降。正常的探头在检测间隔适当(如相隔 2mm)的平底孔时,应该能够在显示屏上显示出两个独立的反射波峰。

声轴偏移测试在标准试块上有一条已知的声轴校准线(通常是通过精密加工或校准得到的)。将探头放置在试块上,按照正确的操作方法使探头对准声轴校准线,观察探伤仪显示屏上的信号。

如果信号最强点偏离了校准线对应的位置,可能说明探头的声轴发生了偏移。这会导致在实际检测中对缺陷位置的判断出现偏差,影响探伤结果的准确性。

三、信号稳定性测试

波形稳定性将探头固定在一个稳定的位置,对一个简单的测试对象(如一块均匀的金属板)进行检测。观察探伤仪显示屏上的波形是否稳定。

如果波形出现频繁的跳动、抖动或者幅值忽大忽小的情况,可能是探头内部元件不稳定或者连接不良导致的。正常情况下,在稳定的检测环境中,波形应该是相对稳定的,只有微小的噪声波动。

噪声水平测试在没有检测对象(探头悬空)的情况下,开启探伤仪,观察显示屏上的噪声信号。然后将探头与一个良好的耦合材料(如耦合剂涂抹后的光滑金属块)接触,再次观察噪声信号。

如果噪声信号明显高于正常探头的噪声水平,可能说明探头内部存在问题,如压电晶体老化、屏蔽不良等。正常的探头在良好的耦合条件下,噪声信号应该是比较低的,不会对检测信号造成明显干扰。


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