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发布时间:2020-11-1420824次浏览
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比如,对于渗透探伤法,由于轴承表面油脂渗入表面开口的裂纹处,渗透液无法渗入裂纹处,造成检查过程中产品漏检,并且渗透探伤的效率极低,还存在不易清洗的缺点;而磁粉探伤法虽然具有较高的检测效率,但是根据磁粉探伤的适用范围,轴承必须先拆卸再清洗,在此过程中易造成轴承零部件(如保持架、密封圈、钢球)的磕碰及轴承套圈表面磷化膜破坏,影响轴承的外观质量和使用性能。
文泰的建邺涡流建邺探伤仪适用于各种金属管材、棒材、线材、丝材、型材及金属零部件无损检测。如:铜管、钛管、不锈钢管、铝塑复合管、钢塑复合管、光缆、线缆、电线、轴承滚子、轴承套、钢球、螺栓、钨钼棒材丝材、钨钼电极、杜镁棒材等的在线和离线探伤,汽轮机大轴内孔、发动机叶片。抽油杆。钻杆等探伤。
超声波探伤对人体无害,而且检测的厚度大、费用低、灵敏度高,能快速对缺陷进行定位和定量,超声波检测主要用于检测原油储罐的平面状腐蚀缺陷,这里与GB50205的规定有差异,在GB50205中,对于一级焊缝和二级焊缝,超声检测的检验等级为B级,检测灵敏度按GB/T11345-1989均为φ3×40-16dB。
通过检验产品质量,可以保证产品安全,延长产品使用寿命,在无损检测的基础理论研究和仪器设备开发方面,我国仍落后于世界先进我国,尤其是红外检测、声发射检测等高新技术检测设备与发达我国之间的差距较大,它是利用不同射线源对材料的透射性能不同,或者同一射线源对不同材料检测的衰减程度的不同,使底片图像感光成黑度不同,从而达到便于观察的目的。
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一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定,钢结构焊缝超声波探伤的评定方法,2条规定,钢结构焊接工程为主控项目;第5,超声波探伤则正好相反,操作程序简单、快速,对各种接头形式的适应性好,对裂纹、未熔合的检测灵敏度高,因此世界上很多我国对钢结构内部质量的控制采用超声波探伤,一般已不采用射线探伤。
公司研发的各种研发的各种自动化设备已在汽车零部件,电子行业,新能源,五金,医疗设备以及其他行业领域呈现出强劲优势,按企业用户工艺要求而量身设计,定制的自动化机械设备,其操作方便,灵活不单;功能可按用户的要求而添加自动化设备,自动化设备常用于工业,电子,医疗,卫生以及航空航天等领域;为汽车、电子、包装、家具、建筑、家电、通讯、医疗、化妆品等行业提供完美的自动化解决方案。
成品轴承的超声表面波检测就是基于这种传播原理,以棱边反射为基准终点可以做纵向缺陷的检测,按GB50205-2001规定,对应GB/T29712-2013的一、二级焊缝质量等级与验收等级应为下表所示:二、评定方法的技术要点GB/T11345-2013及GB/T29712-2013使用中需要注意的四个等级,他们对检测灵敏度的确定、显示的记录、显示的评定方式给出了相应的方法:1。
一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷;2二级焊缝的外观质量除应符合以上要求外,尚应满足下表的有关规定;3三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定设计要求全焊透的焊缝,其合格等级应为现行我国标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上;3全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
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