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发布时间:2023-09-071229次浏览
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超声波探伤对人体无害,而且检测的厚度大、费用低、灵敏度高,能快速对缺陷进行定位和定量,超声波检测主要用于检测原油储罐的平面状腐蚀缺陷,这里与GB50205的规定有差异,在GB50205中,对于一级焊缝和二级焊缝,超声检测的检验等级为B级,检测灵敏度按GB/T11345-1989均为φ3×40-16dB。
文泰的广东涡流广东探伤仪适用于各种金属管材、棒材、线材、丝材、型材及金属零部件无损检测。如:铜管、钛管、不锈钢管、铝塑复合管、钢塑复合管、光缆、线缆、电线、轴承滚子、轴承套、钢球、螺栓、钨钼棒材丝材、钨钼电极、杜镁棒材等的在线和离线探伤,汽轮机大轴内孔、发动机叶片。抽油杆。钻杆等探伤。
超声表面波在棱边上的反射棱边为直角时,反射率高,以棱边反射的波为基准点可以探圆周方向的缺陷,焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合我国现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
因此,超声波探伤的内部缺陷分级和方法应符合现行我国标准GB/T11345-2013,该技术仅应用于斜探头(折射角≥70°)检测厚度8mm≤t<15mm的焊缝;技术4:串列技术,记录等级GB/T29712-2013中给出了记录等级的定义:对应两个验收等级(验收等级2级和3级),其值均由相关验收等级-4dB引出。
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采用磁粉检测方法检测原油储罐的表面缺陷,与超声波和射线检测相比,灵敏度更高,操作更简便,而且价格便宜、结果可靠,由于手动探伤具有投资低、使用灵活等优点.国内钢铁厂多采用此方式.但手动探伤也存在着许多无法弥补的缺点.探伤时间长、生产效率低:探伤劳动强度大容易疲劳:第三难以保证超声波波束loo%地覆盖钢板表面。
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对于较小的锻件,考虑近场区和耦合损耗原因,一般采用小晶片探头,对于近距离缺陷,由于直探头的盲区和近场区的影响,常采用双晶直探头探测,电导率计准确性高,工作效率高,操作简单且携带方便,对飞机结构的电导率测量非常有效,因此使用电导率计对金属结构件进行电导率值的测量是飞机结构热伤检查的有效手段和重要手段之一。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定,钢结构焊缝超声波探伤的评定方法,2条规定,钢结构焊接工程为主控项目;第5,超声波探伤则正好相反,操作程序简单、快速,对各种接头形式的适应性好,对裂纹、未熔合的检测灵敏度高,因此世界上很多我国对钢结构内部质量的控制采用超声波探伤,一般已不采用射线探伤。
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