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发布时间:2023-05-3112014次浏览
超声波探伤操作方便、探测灵敏度高,所以在应用中十分普遍,但是对于构件和操作人员的要求也是较为具体的,在超声波探伤中的应用如下。
超声波探伤操作方便、探测灵敏度高,所以在应用中十分普遍,但是对于构件和操作人员的要求也是较为具体的,在超声波探伤中的应用如下。
超声波探伤的主要要求
(1)探测面选择。更具不同的验收级别、构件工艺、缺陷情况等对于探测面的选择是不同的,这也需要操作人员具体情况具体分析。
(2)K值或折射角β选择。K值指的是探头频率,对于不同厚度的钢结构,K值选择是不同的,一般来说,厚板构件要求K值较低,穿透能力强,薄板反之。但是在工程中,只要基本条件符合,频率尽量选择较低的,这是因为探头频率高、近场区场度大、衰减大,对探伤不利钢结构焊缝检测一般选用2.5MHz及5MHz探头,网架杆件及薄壁构件焊缝常选用5MHz。在表述上,折射角也是重要参数,根据具体情况和操作人员经验进行选择,对于建筑钢结构,一般推荐使用K2.0(β60)或K2.5(β68)。
(3)耦合剂选择。为了使超声波顺利进入构件,可以选择流动性好,取材方便的耦合剂,比如洗洁精。
超声波在焊缝内部缺陷检测中应用
(1)对接焊缝的探伤方法。
将已调好的DAC曲线探伤扫查灵敏度提高6dB,使评定线位于示波屏20%高度以上,调好补偿增益,用锯齿型、平行、斜平行扫查法,斜探头快速扫查整条焊缝,通过观察回波信号,及时在焊缝处做好标记,避免重复性工作。
锯齿型扫查方式可以针对焊缝、熔和区、热影响区的横向和纵向缺陷进行检测,斜平行扫查方式中适用于带有余高的焊缝,平行扫查适用于余高被磨平的焊缝。
所有扫查的速度应控制,一般都小于等于l50mm/s,速度过快会造成漏检现象。
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