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滨湖超声波检测探伤在钢结构焊缝中的应用

发布时间：2023-05-3112520次浏览

超声波探伤操作方便、探测灵敏度高，所以在应用中十分普遍，但是对于构件和操作人员的要求也是较为具体的，在超声波探伤中的应用如下。

超声波探伤的主要要求

（1）探测面选择。更具不同的验收级别、构件工艺、缺陷情况等对于探测面的选择是不同的，这也需要操作人员具体情况具体分析。

（2）K值或折射角β选择。K值指的是探头频率，对于不同厚度的钢结构，K值选择是不同的，一般来说，厚板构件要求K值较低，穿透能力强，薄板反之。但是在工程中，只要基本条件符合，频率尽量选择较低的，这是因为探头频率高、近场区场度大、衰减大，对探伤不利钢结构焊缝检测一般选用2.5MHz及5MHz探头，网架杆件及薄壁构件焊缝常选用5MHz。在表述上，折射角也是重要参数，根据具体情况和操作人员经验进行选择，对于建筑钢结构，一般推荐使用K2.0(β60)或K2.5(β68)。

（3）耦合剂选择。为了使超声波顺利进入构件，可以选择流动性好，取材方便的耦合剂，比如洗洁精。

超声波在焊缝内部缺陷检测中应用

（1）对接焊缝的探伤方法。

将已调好的DAC曲线探伤扫查灵敏度提高6dB，使评定线位于示波屏20%高度以上，调好补偿增益，用锯齿型、平行、斜平行扫查法，斜探头快速扫查整条焊缝，通过观察回波信号，及时在焊缝处做好标记，避免重复性工作。

锯齿型扫查方式可以针对焊缝、熔和区、热影响区的横向和纵向缺陷进行检测，斜平行扫查方式中适用于带有余高的焊缝，平行扫查适用于余高被磨平的焊缝。

所有扫查的速度应控制，一般都小于等于l50mm/s，速度过快会造成漏检现象。

滨湖超声波探伤工艺返回对于不同的缺陷情况应用不同的探伤方式

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